Capace de electrod de înaltă performanță din crom-zirconiu-cupru C18150

Scurtă descriere:

Specificații ale produsului
Nume: Capac electrod de sudură în puncte crom-zirconiu-cupru
Standard: RWMA Clasa 2, ASTM B768, ISO 5821, Conform RoHS, Conform REACH
Material: C18150 (crom-zirconiu-cupru)
Suprafață: Prelucrată cu precizie, Față de contact netedă
Diametru: 12 mm – 25 mm (dimensiuni comune)
Înălțime: 20 mm – 45 mm
Geometrie vârf: Ascuțit, Dome, Plat sau Personalizat
Caracteristici ale produsului:
Conductivitate electrică și termică excelentă · Duritate și rezistență la uzură superioare · Rezistență remarcabilă la înmuiere la temperaturi ridicate · Proprietăți antiaderente bune · Durată lungă de viață la curent și presiune ridicată · Performanță stabilă în producție continuă
Domeniu de aplicare:
Sudare prin puncte a caroseriei auto, Fabricarea de electrocasnice, Producția de mobilier metalic, Sudarea componentelor aerospațiale, Sudarea cu fișe pentru baterii, Îmbinarea tablelor de oțel și aluminiu, Linii de sudare prin rezistență de volum mare

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Video

Capac electrod de sudură în puncte crom-zirconiu-cupru – Declarație de asigurare a calității și a procesului
Capacele noastre pentru electrozii de sudură în puncte cu crom-zirconiu-cupru sunt fabricate cu precizie pentru a oferi performanțe fiabile și de lungă durată în aplicații de sudare prin rezistență de volum mare, unde calitatea constantă a sudurii și durata de viață a electrodului sunt esențiale.

Caracteristici cheie ale procesului

Producția combină metalurgia avansată cu un control strict al procesului pentru a asigura că fiecare capac îndeplinește cerințele exigente ale liniilor de sudură automate moderne:

●Selecția materialelor: Se utilizează doar bare de cupru crom-zirconiu C18150 certificate, care îndeplinesc specificațiile RWMA Clasa 2, asigurând un răspuns optim de întărire prin precipitare.
●Prelucrare de precizie: Capacele sunt prelucrate CNC din tijă solidă la dimensiuni și geometrie exacte ale vârfului, cu un control strict asupra profilului feței de lucru.
● Tratament termic: Recoacerea în soluție, urmată de îmbătrânirea controlată prin precipitare, dezvoltă echilibrul ideal între duritate, rezistență și conductivitate.
●Finisarea suprafeței: Suprafața de contact este finisată cu precizie pentru a obține netezimea și geometria necesare pentru o distribuție optimă a curentului și o calitate a sudurii.
●Curățare și inspecție: Piesele sunt supuse curățării cu ultrasunete, urmată de o inspecție dimensională și vizuală 100%.
●Tratamente opționale: La cerere se pot aplica acoperiri speciale (de exemplu, antiaderente sau rezistente la uzură).
●Ambalare: Capacele electrozilor sunt ambalate cu grijă în tăvi sau tuburi de protecție pentru a preveni deteriorarea suprafeței de lucru în timpul transportului și depozitării.

Sistem de control al calității

● Trasabilitate completă de la numărul de căldură al materiei prime până la capacul electrodului finit
● Certificate de materiale și înregistrări de proces furnizate cu fiecare lot
● Păstrarea probelor ≥3 ani pentru verificare de la terți (SGS, BV, TÜV etc.)
● Inspecție 100% a parametrilor critici:
• Compoziție chimică (spectrometrie de emisie optică)
• Duritate (test Rockwell sau Vickers)
• Conductivitate electrică
• Precizie dimensională (CMM și calibre go/no-go; toleranță geometrică a vârfului conform ISO 5821)
• Finisajul suprafeței feței de lucru
● Standardele interne depășesc cerințele RWMA Clasa 2 și ISO 5821. Proprietățile tipice C18150 după un tratament termic adecvat:
Duritate 70–85 HRB, Rezistență excelentă la înmuiere până la 500°C, Durată de viață superioară la uzură în comparație cu capacele din cupru pur sau alamă.
● Fabricația certificată ISO 9001:2015 garantează că fiecare capac de electrod de sudură în puncte cu crom-zirconiu-cupru oferă o calitate constantă a sudurii și o durată de viață extinsă în mediul dumneavoastră de producție.