Bară dreptunghiulară din aluminiu extrudat pentru lucrări de fabricație

Bară colectoare din aluminiu / bară plată – Supliment tehnic al produsului

Proces de producție: Folosim lingouri de aluminiu primar de înaltă puritate (Al≥99,7%) ca materie primă. Procesul complet include turnare continuă → laminare la cald → laminare la rece → recoacere intermediară → finisare (întindere-îndoire-îndreptare) → tăiere/forfecare de precizie. Temperatura de început a laminării la cald 420-480°C, toleranța finală a grosimii laminării la rece controlată în limita a ±0,05 mm. Se aplică sisteme AGC (Automatic Gauge Control - Control automat al ecartamentului) și CPC (Crown & Shape Control - Controlul coroanei și formei) pe întreaga linie pentru a garanta o planeitate ≤5 unități I. Toate dimensiunile critice (lățime, grosime, diferență diagonală) sunt monitorizate 100% de un sistem online de măsurare laser cu trasabilitate completă.

Controlul calității

1. Materie primă: Fiecare căldură a aluminiului topit este testată cu un spectrometru cu citire directă și un analizor de hidrogen înainte de turnare.
2. În curs de fabricație: Stațiile fixe de inspecție sunt amplasate în etapele de turnare, laminare la cald, laminare la rece, recoacere și finisare, echipate cu testare cu ultrasunete A-scan, testare cu curenți turbionari, tester de rugozitate a suprafeței etc.
3. Produs finit: Inspecția dimensională 100%, inspecția vizuală a suprafeței, testul de conductivitate electrică (IACS≥61%) și eșantionarea proprietăților mecanice (rezistența la tracțiune, alungirea, limita de curgere) sunt efectuate pe fiecare bobină/piesă înainte de expediere.
4. Sistem: Certificat conform IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 și ISO 45001. Toate înregistrările inspecțiilor sunt păstrate timp de minimum 10 ani. Certificatele EN 10204 3.1 sau 3.2 pot fi furnizate la cerere.