Situat în inima coridorului industrial din Zhejiang, CYMBER Aluminum Professional Warehouse este special construit pentru manipularea, procesarea și distribuirea de rulouri și table de aluminiu de înaltă calitate pentru utilizatori industriali la scară largă. Facilitatea se concentrează în jurul unei linii automate de nivelare și tăiere a rulourilor de aluminiu, capabile să proceseze rulouri de până la 10 tone. Acest echipament unic formează coloana vertebrală a producției noastre de table plate, permițându-ne să livrăm table de aluminiu cu precizie dimensională și detensionate, direct din stocul de rulouri, conform specificațiilor exacte ale clientului.
Depozitul funcționează conform unor protocoale stricte de trasabilitate a materialelor și control al proceselor, asigurându-se că fiecare tablă care părăsește linia de producție îndeplinește cerințele mecanice și de suprafață ale aplicațiilor solicitante din sectoarele maritim, al transporturilor, energetic și structural.
Echipament de bază: Linia automată de nivelare și tăiere a bobinelor de aluminiu de 10 tone
Piesa centrală a depozitului este o linie de nivelare și tăiere complet automatizată, concepută special pentru aliaje de aluminiu din seriile 1xxx, 3xxx, 5xxx și 6xxx, cu grosimi cuprinse între 0,3 mm și 12 mm și lățimi de până la 2650 mm.
Modulele tehnice cheie ale liniei includ:
● Vagon hidraulic de încărcare a bobinelor (capacitate de 10 tone)
● Derulator cu un singur dorn cu expansiune hidraulică
● Rolă de presare de precizie și nivelator cu 19 role (configurație cu 6 înălțimi)
● Unitate de tăiere a marginilor și înfășurare a deșeurilor
● Sistem de control al buclei de înaltă precizie
● Forfecare mobilă sau forfecare servo cu lungime fixă
● Unitate de nivelare fină cu șase niveluri (nivelare secundară)
● Separator automat și stație de tensionare
● Rebobinator pentru stivuitoare de foi cu masă de flotație cu aer
Procesul de la bobina la tablă pas cu pas
3.1 Recepția și încărcarea bobinei
Rulourile ajung la depozit cu platformă dedicată și sunt inspectate imediat pentru certificarea fabricii, starea suprafeței și proprietățile mecanice. Fiecare rulou de 10 tone are atribuit un număr de încălzire unic, care este urmărit pe tot parcursul procesării.
Un cărucior de încărcare hidraulic transferă bobina către derulator. Dornul derulatorului se extinde hidraulic pentru a prinde diametrul interior al bobinei (de obicei 508 mm sau 610 mm), iar o lamă de derulare rupe ușor învelișul exterior. Rolele de fixare previn deformarea canelurii în timpul derulării inițiale.
3.2 Îndreptare inițială și tăiere a marginilor
Odată ce capul de bandă intră pe linie, acesta trece printr-o mașină de îndreptat cu 5 role care îndepărtează setul de bobine. Simultan, mașinile de tăiat margini tip disc îndepărtează 10-30 mm de pe fiecare parte, eliminând marginile crăpate și asigurând pereți laterali paraleli. Resturile tăiate sunt înfășurate continuu în baloți compacti pentru reciclare.
3.4 Nivelare primară – Nivelatoare cu 19 role și 6 nivelatoare înalte
Inima liniei este nivelatorul de precizie cu 19 role (6 înălțime). Rolele de lucru au un diametru de 80 mm, cu suprafață cromată intensă și suport individual pentru role de rezervă. Adâncimea de penetrare și îndoirea rolelor sunt ajustate automat în funcție de aliaj, grosime și rezistență la curgere pentru a elimina tensiunea reziduală internă și a obține o planeitate mai bună decât standardele I-Unit.
Pentru aliajele de calitate marină 5xxx, se aplică o penetrare mai profundă pentru a contracara o rezistență la curgere mai mare; pentru seria moale 1xxx, setările mai ușoare păstrează integritatea suprafeței.
3.5 Sincronizarea gropii și a vitezei în buclă
O groapă de buclă cu o adâncime de 6 metri absoarbe diferențele de viteză dintre nivelator și foarfecă, permițând funcționarea continuă la viteze de linie de până la 80 m/min. Scanerele cu buclă optică mențin geometria precisă a catenarei, prevenind marcarea suprafeței.
3.6 Tăiere la lungime fixă cu foarfecă servo
Tablele sunt tăiate la lungimea specificată de client folosind o foarfecă volantă de mare viteză acționată de servo sau o foarfecă fixă cu pornire-oprire, în funcție de grosime și cerințele de toleranță.
● Toleranță de lungime: ±0,5 mm până la 6000 mm, ±1,0 mm peste 6000 mm
● Toleranță diagonală: ≤0,5 mm/m
● Înălțimea bavurii la linia de tăiere: <0,05 mm
3.7 Nivelare fină secundară
După tăierea primară, tablele trec printr-o a doua nivelatoare fină cu 6 role de lucru cu diametru mai mic (50 mm). Această unitate îndepărtează orice ondulație minoră a marginii sau deformare centrală introdusă în timpul tăierii la viteză mare, oferind o planeitate finală de obicei în limita a 1-2 mm pe metru pe întreaga tablă.
3.8 Protecția suprafeței și stivuirea
Imediat după nivelarea finală, un aplicator de folie din PVC sau PE poate aplica folie de protecție pe una sau ambele părți la viteza liniei. Foile sunt apoi transportate pe o masă de stivuire cu flotație cu aer care elimină abraziunea suprafeței. Paleți de lemn sau suporturi de oțel sunt poziționate sub stivă, iar verificarea automată a greutății și a numărului de bucăți se efectuează înainte de legare cu banda.
4. Flexibilitate dimensională pentru proiecte de anvergură
Linia acceptă lățimi ale bobinelor de la 800 mm la 2650 mm și poate produce table cu lungimi de la 500 mm până la 16.000 mm într-o singură trecere. De asemenea, este disponibilă tăierea pe lățime, permițând prelucrarea simultană a mai multor bobine mai înguste atunci când proiectele necesită lățimi non-standard. Această capacitate este deosebit de valoroasă pentru producția de panouri pentru șantierele navale, segmente de carcase pentru turnuri eoliene și pereți laterali ai vagoanelor de cale ferată, unde dimensiunile exacte reduc deșeurile din fabricația ulterioară.
5. Tipuri de materiale procesate în mod regulat
● 1050, 1060, 1100 (pur comercial)
● 3003, 3105 (aliate cu Mn și Mg pentru rezistență îmbunătățită)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (aplicații marine și criogenice)
● 6061, 6082 (clase structurale și de prelucrare mecanică)
● 7020, 7075 (serie aerospațială de înaltă rezistență, atunci când este necesar)
6. Controlul calității pe toată linia de producție
Sunt integrate mai multe puncte de inspecție:
● Detectarea cu ultrasunete a fisurilor de pe margine înainte de tăiere
● Măsurarea planității cu laser după nivelarea primară și secundară
● Sistem de camere pentru defecte de suprafață (detectează gropi, zgârieturi, așchii >0,1 mm)
● Marcarea automată a oricăror defecte detectate pentru segregare în aval
7. Ambalare și încărcare pentru contracte mari
Tablele finite sunt ambalate conform standardelor internaționale pentru sarcini grele:
● Protecții de margine din oțel la toate cele patru colțuri
● Pachete desicante absorbante de umiditate în ambalaj impermeabil
● Asigurarea încărcăturii cu bandă de poliester sau oțel calculată pentru o accelerație de 10G
● Suporturi personalizate din oțel sau șei din lemn, concepute pentru containere deschise de 20/40 de picioare sau nave de transport vrac
Concluzie
Linia automată de nivelare și tăiere longitudinală de 10 tone, de la bobină la tablă, de la CYMBER Aluminum Professional Warehouse din Zhejiang, reprezintă o platformă de procesare de mare capacitate, specializată, construită exclusiv pentru nevoile marilor consumatori industriali. Prin transformarea directă a bobinelor grele în table plate, dimensionate cu precizie și detensionate, într-o singură operațiune continuă, instalația elimină multiplele etape de manipulare comune în lanțurile tradiționale de aprovizionare cu plăci, oferind îmbunătățiri măsurabile în utilizarea materialelor, timpul de livrare și consistența piesei finale.
Pentru echipele de inginerie și departamentele de achiziții care gestionează cerințe de aluminiu de mai multe tone, această capacitate se traduce prin reducerea costurilor de fabricație, rate mai mici de rebut și încrederea că fiecare tablă livrată va îndeplini specificațiile geometrice și mecanice cerute de structurile moderne de înaltă performanță.
Data publicării: 10 decembrie 2025