Bară pătrată premium din cupru pur – pregătită pentru prelucrare de precizie

Scurtă descriere:

Specificații ale produsului

Nume: Bară pătrată din cupru violet
Standard: GB/T 5231-2012, GB/T 4423-2007, ASTM B187/B187M-18, ASTM B152/B152M-19, ASTM B111/B111M-19, EN 12164:2016, EN 12165:2016, JIS H 3250:2019
Material: T2, T1, T3, TU1, TU2, C1100, C11000, C10100, C10200, TAg0.1
Suprafață: suprafață lucioasă
Diametru: După cum este necesar
Lungime: 1000-6000 mm
Caracteristici ale produsului: · Rezistență la oxidare la temperaturi ridicate · Stabilitate termică · Rezistență la coroziune · Prelucrabilitate
Domeniu de aplicare: Energie electrică și echipamente, comunicații electronice, producție mecanică, decorațiuni arhitecturale, inginerie chimică și domenii marine, produse de arte și meșteșuguri.


Detalii produs

Etichete de produs

Video

Traducere profesională în limba engleză: Ruta procesului de producție (control complet automatizat al procesului)

1. Selecția materiilor prime Cupru catodic de calitate premium 1 (Cu-CATH-2) provenit de la fabrici de cupru electrolitic de top din Guizhou, Jiangxi și alte regiuni, cu impurități totale strict controlate la ≤ 35 ppm.

2. Proces de topire Topire în cuptor dublu folosind cuptoare cu inducție de frecvență medie și frecvență industrială, protejate în întregime de un agent de acoperire compozit format din cărbune și grafit de înaltă puritate și ecranate complet cu atmosferă de azot/argon pentru a minimiza absorbția de oxigen. Conținutul de oxigen al topiturii este controlat stabil la 5-15 ppm.

3. Turnare semicontinuă Turnare continuă ascendentă (metoda de tragere ascendentă) cu cristalizor de grafit de înaltă puritate. Parametrii de tracțiune controlați cu precizie (viteza de tragere, timpul de pauză și timpul de împingere inversă sunt strict sincronizate). Greutatea lingoului: 1,5–2,5 tone, asigurând o structură internă rafinată a granulelor și nicio segregare semnificativă.

4. Regim de încălzire Cuptor de omogenizare cu trei zone, alimentat cu gaz, încălzire uniformă la 800–850 °C, timp de menținere ≥ 4 ore, eliminând eficient porozitatea materialului turnat și segregarea compozițională.

5. Extrudare la cald Presă hidraulică de 3200–5000 tone, raport de extrudare 30–80, temperatură a cilindrului de extrudare 750–800 °C, viteză de ieșire 30–80 mm/s, rezultând o suprafață fără textură de coajă de portocală și o microstructură internă densă.

6. Tragere / Nivelare cu role Tragere la rece în mai multe treceri combinată cu recoacere de medie frecvență (580–620 °C în atmosferă protectoare). Toleranță dimensională realizabilă până la ±0,10 mm sau ±0,05 mm pentru cerințe speciale.

7. Finisare Mașină de îndreptat cu șase role + șlefuire fără centru, atingând o rugozitate a suprafeței Ra ≤ 0,8 μm (Ra 0,4 μm disponibilă la cererea clientului).

Indicatori cheie de performanță a calității (medii ale lotului 2024–2025)

● Puritatea cuprului: 99,97–99,99%
● Conținut de oxigen: ≤ 10 ppm
● Conductivitate electrică: ≥ 101,5% IACS (20 °C)
● Alungire A50mm: ≥ 38%
● Dimensiunea granulelor: 0,015–0,035 mm (condiții post-extrudare la cald)
● Tendință spiralată (test de torsiune 1 m): ≤ 5 mm
● Toleranță dimensională: Standard ±0,15 mm; loturi desenate cu precizie ±0,08 mm
● Defecte de suprafață: Fără crăpături, pliuri, incluziuni și textură de coajă de portocală
● Testarea curenților turbionari: Conform cu GB/T 5126 Clasa B


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă