Prezentare generală a atelierului
Atelierul de prelucrare CNC CYMBER acoperă o suprafață de aproximativ 1.000 de metri pătrați și este dotat cu un lanț complet de echipamente pentru prelucrarea metalelor și fabricarea angrenajelor. Facilitatea este proiectată pentru producția de volum mediu spre mare de componente de precizie de calitate industrială. Configurația urmează un flux de proces optimizat care include pregătirea materiilor prime, prelucrarea brută, prelucrarea semifinisată, prelucrarea finisată, frezarea angrenajelor și zonele de pretratare termică, permițând procesarea într-o singură etapă de la lingouri/bare la piese finite.
Configurația echipamentului principal
● Strunguri CNC (8 unități): Echipate cu sisteme Fanuc și Siemens, viteze ale axului de până la 8.000–12.000 rpm, capabile să strunjească piese de până la Ø450 mm × 2.000 mm
● Centre de prelucrare verticale și orizontale (2 unități): Dimensiuni masă de până la 1 m × 2 m, 4 axe simultane cu mese rotative, potrivite pentru carcase complexe și componente de matriță
● Strunguri și freze convenționale: utilizate pentru îndepărtarea rapidă a materialului și fabricarea de dispozitive de fixare personalizate
● Mașini de prelucrat roți dințate (seriile Y3150 și Y3180): Modul maxim 8, diametru maxim piesă de lucru 800 mm pentru roți dințate cilindrice și elicoidale
● Burghie radiale și burghie cu coloană: Unități cu mai mulți axuri pentru realizarea și filetarea de înaltă eficiență
● Cuptoare de topire cu inducție de medie frecvență (capacitate 150–300 kg): Topirea la fața locului a aliajelor de aluminiu, aliajelor de cupru și fontelor speciale pentru prototipare rapidă și semifabricate turnate în volum mic
Fluxul tipic al procesului de fabricație a componentelor
1. Pregătirea brutelor În funcție de cerințele de material, brutele sunt fie obținute din surse externe (bară sau piese forjate), fie produse intern prin topire prin inducție și turnare în nisip. Capacitatea de topire la fața locului permite furnizarea rapidă de bronz de aluminiu, bronz de staniu, bronz de beriliu și fontă specială.
2. Prelucrare de degroșare Așchierea masivă de piese se efectuează pe strunguri convenționale, ferăstraie cu bandă și freze manuale pentru a lăsa adaosuri uniforme (de obicei 1,5-3 mm pe latură) pentru operațiunile ulterioare. Piesele turnate mari sunt supuse unei recoace de detensionare înainte de prelucrare.
3. Prelucrare semifinisată Strungurile CNC prelucrează diametre, fețe, alezaje și elemente în trepte la toleranțe IT8–IT9. Centrele de prelucrare stabilesc planuri de referință, buzunare și modele de găuri de montare într-o singură configurație pentru a asigura repetabilitatea.
4. Prelucrarea roților dințate (când este cazul) După strunjire, brutele roților dințate sunt transferate la mașini de frezare pentru generarea dinților. Așchierea sau modelarea ulterioară (externalizată în prezent sau planificată pentru extindere internă) asigură o precizie a roților dințate de DIN 7–8.
5. Prelucrare de finisare Centrele de prelucrare pe 4 axe finalizează toate suprafețele cu formă liberă, cavitățile adânci și secțiunile cu pereți subțiri la dimensiunile finale. Suprafețele de contact critice sunt produse cu strategii de finisare cu viteză de suprafață constantă, atingând în mod constant Ra 1,6 până la Ra 0,8.
6. Operațiuni auxiliare Burghiele cu mai mulți axuri prelucrează găuri radiale și filete de volum mare folosind dispozitive de fixare personalizate. Inspecția intermediară se efectuează în fiecare etapă critică pentru a menține integritatea dimensională.
7. Operațiuni premergătoare livrării Debavurarea, curățarea și ambalarea de protecție sunt standardizate. Fiecare piesă este supusă unei inspecții finale de 100% folosind mașini de măsurat în coordonate, centre de măsurare a roților dințate și rugozimetre.
Avantajele principale ale proceselor pentru clienții industriali
● Lanț de procese cu buclă închisă: De la topirea aliajelor, prin frezarea angrenajelor, până la finisarea de înaltă precizie pe 5 axe, reducând la minimum riscurile asociate cu furnizori multipli
● Capacitate rapidă de producție a primului articol: Topirea și frezarea CNC cu execuție rapidă livrează primele articole verificate în termen de 48 de ore, atunci când este necesar
● Capacitate de volum dovedită, de la mediu la mare: Mașinile CNC identice în paralel permit o producție lunară de mii până la zeci de mii de bucăți per număr de piesă
● Control riguros al procesului: Măsurare dedicată la fiecare operațiune și monitorizare SPC a caracteristicilor critice
Atelierul de prelucrare CNC CYMBER deservește în principal întreprinderi de top din sectoarele utilajelor grele, echipamentelor energetice, propulsiei marine și utilajelor de construcții, furnizând componente de transmisie de înaltă precizie, piese structurale și ansambluri funcționale cu o calitate și fiabilitate constante.
Data publicării: 10 decembrie 2025