Prezentare generală a atelierului
Facilitatea de fabricație a barelor colectoare CYMBER se întinde pe aproximativ 1.000 m² și este specializată în prelucrarea de înaltă precizie a barelor colectoare din cupru și aluminiu pentru producători de tablouri de distribuție de la scară medie la mare, centre de date și proiecte energetice industriale. Atelierul operează un lanț de producție complet intern - de la pregătirea materiei prime până la ambalarea finală - susținut de o suită completă de echipamente CNC și dedicate pentru a asigura timpi de livrare scurți, precizie dimensională ridicată și o calitate constantă a suprafeței pentru comenzi de volum mare.
Flux detaliat al procesului
1. Depozit de materii prime și zonă de ștanțare cu laserUn depozit dedicat de materii prime stochează bare colectoare din cupru T2 și aluminiu 6063 cu lățimi de 30–300 mm și grosimi de 3–20 mm. Toate materialele primite sunt înregistrate cu trasabilitate completă a loturilor. Debitarea se efectuează pe sisteme de tăiere cu laser cu fibră de mare putere, cu mese de încărcare automată, atingând toleranțe de tăiere de ±0,1 mm. Procesul laser produce muchii fără stres, fără strat de oxid afectat termic, eliminând riscul de fisurare în timpul îndoirii ulterioare - o capacitate care diferențiază instalația de metodele convenționale de forfecare mecanică.
2. Zona de găurire și frezare CNCDouă centre de găurire și filetare CNC de mare viteză (ax principal de 24.000 rpm, schimbător automat de scule) completează găurirea, adâncirea, frezarea canalelor și filetarea într-o singură configurație. Precizia pozițională este menținută în limita a ±0,05 mm, respectând pe deplin cerințele stricte ale sistemelor de comutație KYN, MNS și GCS. Burghiele de banc sunt folosite pentru aplicații cu volum redus sau găuri speciale.
3. Zona de perforare și crestarePresele de perforare CNC cu mai multe turele hidraulice (300–500 kN), echipate cu biblioteci extinse de scule, oferă colțuri și crestături curate și uniforme, menținând în același timp o consecvență superioară de la un lot la altul, în comparație cu metodele manuale.
4. Zona de îndoire CNCPatru prese hidraulice CNC (160–300 T, lungime de îndoire de până la 4 m) dispun de poziționare automată a ghidajului posterior și ating toleranțe unghiulare de ±0,5°. Pentru bare colectoare groase (≥12 mm), îndoirea segmentată combinată cu încălzirea prin inducție localizată asigură rezultate fără cute și zero fisuri.
5. Zona de finisare a suprafeței
1. Stațiile de șlefuire cu bandă lată îndepărtează rapid zonele afectate termic și oxizii.
2. Mașinile de debavurare compozite magnetice + cu perii produc raze de muchie consistente de R0,2–R0,5 mm pe toate muchiile.
3. Stațiile de lustruire manuale ating o rugozitate a suprafeței Ra ≤ 1,6 μm atunci când este necesar pentru placarea ulterioară cu cositor sau argint.
6. Curățare înainte de placare și inspecție a calitățiiFiecare bară colectoare trece printr-o linie de curățare cu ultrasunete, urmată de clătire cu apă deionizată și uscare cu aer cald pentru a garanta aderența maximă a straturilor placate. Echipamentele complete de inspecție - inclusiv mașini de măsurat în coordonate, proiectoare optice și testere a grosimii straturilor de acoperire - asigură o rată de eșantionare de minimum 10% per lot.
7. Depozit și ambalare produse finiteBarele colectoare finite sunt depozitate în funcție de proiect în zone clar identificate, fiecare set etichetat cu un cod QR unic care face trimitere la desene, certificate de materiale și rapoarte de inspecție. Ambalarea utilizează suporturi personalizate din lemn, bariere de umiditate și colțare de protecție, potrivite pentru transportul maritim pe distanțe lungi și manipularea cu macaraua la fața locului.
Lista echipamentelor cheie
● Sisteme de tăiere cu laser cu fibră cu încărcare automată (×2)
● Centre de găurire/filetare CNC de înaltă precizie (×2)
● Prese de perforat CNC cu turelă hidraulică (×3)
● Prese de îndoit CNC 160–300 T (×4)
● Șlefuire cu bandă lată + linii de debavurare (×2)
Cu o filozofie de amenajare de tipul „depozitare construită în jurul producției, producție construită în jurul proiectelor”, unitatea CYMBER atinge constant termene de livrare de 3-5 zile de la lansarea comenzii până la livrare. Atelierul a stabilit parteneriate pe termen lung cu furnizori de nivel 1 precum Schneider Electric, ABB și Siemens. Companiile de tablouri de distribuție și EPC de mari dimensiuni sunt binevenite să viziteze și să discute oportunitățile de cooperare.
Data publicării: 10 decembrie 2025