Discuri mecanice rezistente din oțel placat cu cupru

Scurtă descriere:

Specificații ale produsului
Nume: Disc mare bimetalic din cupru-oțel
Standard: ASTM A263 / A264 (Standarde de înveliș), Proces de lipire explozivă personalizat, Conform cu RoHS, Conform cu REACH
Material: Cupru pur C11000 placat pe oțel carbon (de exemplu, bază Q235 / A36), interfață lipită prin explozie
Suprafață: Față din cupru prelucrat mecanic, spate din oțel, opțional șlefuit sau lustruit
Diametru: 500 mm – 3000 mm
Grosime: 20 mm – 300 mm (strat de cupru 5-50 mm, bază de oțel variabilă)
Caracteristici ale produsului: Combinație optimă între conductivitatea termică și rezistența la uzură a cuprului și rezistența oțelului · Rezistență superioară la lipire fără delaminare · Rezistență excelentă la coroziune pe partea cuprului · Capacitate portantă mare și tenacitate la impact · Alternativă rentabilă la cuprul solid · Prelucrabilitate bună pe partea oțelului · Durată lungă de viață în medii abrazive
Domeniu de aplicare: Rulmenți axiali și discuri de fricțiune pentru sarcini grele, Utilaje miniere și de construcții, Inele de împingere pentru elice marine, Prese și concasoare industriale, Componente pentru pompe și compresoare, Ghidaje pentru laminoare de oțel, Plăci de uzură pentru utilaje hidraulice, Echipamente offshore, Șaibe de împingere pentru cutii de viteze mari


Detalii produs

Etichete de produs

Video

Disc mare bimetalic din cupru-oțel – Declarație de asigurare a procesului și a calității
Discurile noastre mari bimetalice din cupru-oțel sunt proiectate pentru a oferi ce e mai bun din ambele materiale: disiparea superioară a căldurii și proprietățile de frecare redusă ale cuprului pe fața de lucru, susținute de rezistența structurală a oțelului și de prețul accesibil pentru uz industrial intens.

Caracteristici cheie ale procesului

Procesul de lipire prin explozie creează o legătură metalurgică indestructibilă între straturi pentru o fiabilitate maximă:
●Pregătirea suprafeței: Plăcile de cupru și oțel sunt curățate și pregătite meticulos pentru a asigura un contact perfect la interfață.
●Lipire prin explozie: Detonarea controlată sudează straturile la nivel atomic, producând o linie de legătură ondulată cu o rezistență excepțională la forfecare.
● Tratament termic: Recoacerea post-lipire ameliorează tensiunile și restabilește ductilitatea materialului fără a compromite legătura.
●Prelucrare de degroșare: Piesele brute sunt strunjite sau frezate pentru a aproxima dimensiunile discului.
● Prelucrare de finisare: Operațiunile CNC de precizie permit obținerea diametrului, grosimii și finisajului final al suprafeței de cupru.
●Îmbunătățirea suprafeței: Caneluri opționale de șlefuire sau ulei adăugate pentru o retenție îmbunătățită a lubrifierii.
●Protecție și ambalare: Discurile sunt acoperite cu ulei anticoroziv și ambalate în siguranță în cutii pentru transport global în siguranță.

Sistem de control al calității

● Trasabilitate completă de la loturile de plăci brute până la discul finit
● Certificate de integritate a garanției și rapoarte privind materialele furnizate odată cu fiecare expediere
● Păstrarea probelor ≥3 ani pentru testare de la terți (SGS, BV, TÜV etc.)
● Inspecția 100% a parametrilor esențiali:
• Compoziția chimică a ambelor straturi (spectrometrie de emisie optică)
• Rezistența la îmbinare (testare cu ultrasunete și la forfecare; de ​​obicei interfață >200 MPa)
• Precizie dimensională (CMM; toleranță tipică ±1 mm pe diametru/grosime)
• Finisajul suprafeței și planeitatea (verificări cu profilometru + riglă)
• Calitatea lipirii interne (scanare ultrasonică completă pentru delaminare)
● Standardele interne depășesc cerințele ASTM pentru placare. Proprietăți tipice: Rezistență la forfecare a îmbinării ≥250 MPa, Duritatea feței de cupru 80-120 HB, Transfer termic excelent fără separare sub sarcini mari.
● Producția certificată ISO 9001:2015 garantează că fiecare disc mare bimetalic din cupru-oțel oferă durabilitate, eficiență a costurilor și performanță dovedite în sistemele dumneavoastră mecanice pentru sarcini severe.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă