Bare de cupru en-gros, tije de cupru rotunde/hexagonale, preț pe tonă, producător/furnizor de cupru roșu din China

1. Materii prime și topireSe utilizează doar cupru catodic electrolitic de gradul A (Cu ≥ 99,99%), conform standardului GB/T 467. Topirea se efectuează în cuptoare cu inducție de medie/frecvență de putere dedicate, cu o capacitate de 50-120 de tone, pentru cupru fără oxigen, cu protecție continuă prin acoperire cu carbon. Pe tot parcursul procesului se utilizează analizoare online de hidrogen/monoxid de carbon în timp real, menținând stabil conținutul de oxigen al cuprului topit ≤ 8 ppm și hidrogen ≤ 0,5 ppm, eliminând riscurile de porozitate și fragilizare prin hidrogen de la sursă.

2. Procesul de turnareSe adoptă turnarea semicontinuă verticală (unul dintre puținii producători autohtoni capabili să turneze stabil lingouri ≥ Φ600 mm). Intensitatea răcirii matriței este secțională și reglabilă; tragerea este controlată de sisteme sincronizate multipunct, complet servomotoare, cu programe de tragere-oprire-înversare cu o precizie de 0,1 secunde. Lungimea unui lingou ajunge până la 8 m și greutatea până la 18 tone. Suprafața este lipsită de fisuri longitudinale și închideri la rece; calitatea internă atinge în mod constant o acceptare de ≥ 99,3% Clasa A la testele cu ultrasunete.

3. Formarea prin extrudarePentru extrudarea cu o singură arzătoare se utilizează prese orizontale oleohidraulice sau hidrohidraulice de 8000–20.000 de tone (raport de extrudare 25–45). Temperatura recipientului de extrudare este controlată în limita a ±5 °C, matrițele sunt preîncălzite la 420–480 °C, iar viteza de extrudare este reglabilă cu precizie între 0,8–3,5 m/min. Randamentul la prima trecere rămâne stabil peste 92%. Lungimea maximă a unei singure bare este de 12 m, liniaritatea este ≤ 1,5 mm/m. Extrudarea cu o singură arzătoare elimină complet structura granulară grosieră și fluctuațiile proprietăților mecanice asociate cu procesele tradiționale cu arzătoare multiple.

4. Tratament termic și finisareCuptorul de tratament termic orizontal continuu, cu uniformitate a temperaturii de ±3 °C și o zonă de impregnare efectivă de 60 m, asigură o microstructură și proprietăți consistente pe întreaga lungime a barei. Liniile de finisare sunt echipate cu mașini de îndreptat combinate cu patru + șase role, atingând o rectilinie finală ≤ 0,5 mm/m. Strunjirea plană se efectuează pe strunguri CNC de mare putere, oferind o rugozitate a suprafeței Ra ≤ 3,2 μm. Suprafața lucioasă, fără oxid, poate fi furnizată la cerere.

5. Sistemul de control al calității

• Analiză a compoziției chimice 100% per lot de bară prin spectrometru cu citire directă (34 de elemente)
• Testare cu ultrasunete 100% pe bară (conform SEP 1921 E/e sau ASTM E428)
• Testarea completă a proprietăților mecanice, a dimensiunii granulelor și a conductivității curenților turbionari efectuată pe secțiunile de capăt, mijloc și coadă ale fiecărei bare
• Testare suplimentară cu curenți turbionari elicoidali pe bare critice cu diametru mare pentru a exclude microfisurile de suprafață și de la suprafață
• Sistem de trasabilitate MES + ERP pentru întregul proces: lot de materie primă → număr lingou → număr extrudare → număr bară finită, corespondență unu-la-unu, trasabilitate pe durata de viață

1. Date tipice privind performanța obținută(medii măsurate efectiv, pentru referință)

• Rezistență la tracțiune: 220–260 MPa
• Alungire: 45–55%
• Conductivitate electrică: 101–102,5% IACS (20 °C)
• Dimensiunea granulelor: 0,015–0,035 mm
• Temperatura de înmuiere: ≥ 480 °C (scăderea durității ≤ 5 HV după 1 oră de recoacere)

1. Capacitatea de livrareDimensiuni standard din stoc: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Timp de livrare cel mai rapid: 30 de zile pentru dimensiuni din stoc, 45–60 de zile pentru dimensiuni personalizate Greutate maximă a unei singure bare 18 tone, lungime maximă 12 m Barele pot fi tăiate la lungimi fixe sau la lungimi multiple, după cum este necesar.

Nu folosim afirmații neverificabile, cum ar fi „puritate supremă” sau „lider mondial”. Pur și simplu vă oferim datele reale ale testelor de la fiecare topitură, fiecare extrudare și fiecare bară în parte, spre a vă ajuta să vă formați propria opinie.
Vă invităm oricând să programați vizite de acceptare în fabrică, retestarea probelor sau supravegherea de către terți (SGS, PONY, Institutul General de Cercetare a Metalelor Neferoase din Beijing etc.) staționați la fabrica noastră.

— Acesta este cel mai solid angajament pe care ni-l luăm față de clienții importanți.
Dacă aveți nevoie de ajustări ale formulării parametrilor tehnici (mai conservatoare sau mai agresive) sau doriți să adăugați certificări specifice (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/UE etc.), vă rog să mă anunțați și voi revizui în consecință.